Vanne Papillon Double Excentration BVD01 – Siège PTFE Auto-Compensé
La BVD01 est une vanne papillon double excentration à siège PTFE ou joints souples, disponible de DN 80 à DN 1200. Elle couvre la majorité des applications industrielles en température modérée — jusqu’à +220 °C — en pressions ANSI 150 à 300 et PN 10 à PN 40.
Pourquoi la double excentration ?
La simple excentration décale l’axe de l’arbre par rapport au centre de la tuyauterie. La double excentration ajoute un deuxième décalage : l’arbre est aussi décentré par rapport au centre du disque.
Ce double décalage fait que le disque se décolle du siège dès les premiers degrés de rotation. Il n’y a pas de glissement continu métal-PTFE sur toute la course, seulement un contact en position fermée. Le siège s’use beaucoup moins vite que sur une simple excentration, et l’effort d’actionnement est réduit.
Le siège à lèvre de la BVD01 va plus loin : il compense automatiquement les variations de température et de pression. Quand la tuyauterie se dilate ou que la pression fluctue, la lèvre PTFE ou RPTFE s’adapte sans perdre l’étanchéité. C’est ce qui permet de maintenir la classe « à la bulle », zéro fuite API 598 et EN 12266-1 dans la durée.
Remplacement du siège sur site pour la vanne papillon double excentration
La BVD01 est conçue pour que le siège se remplace directement sur site, sans démonter la vanne de la ligne.
Le technicien retire le segment de siège en démontant sa fixation, sans toucher au disque ni à l’arbre. La vanne doit être isolée et dépressurisée, mais pas retirée de la tuyauterie. En pratique, cela réduit un arrêt de plusieurs heures à quelques dizaines de minutes selon l’installation.
Avantages techniques
- Étanchéité bidirectionnelle à la bulle : zéro fuite par API 598 et EN 12266-1
Siège à lèvre PTFE/RPTFE auto-compensant : s’adapte aux variations thermiques et de pression sans réglage - Remplacement du siège sur site sans dépose de la vanne ni de l’arbre
Structure anti-éclatement du disque : reste solidaire de l’arbre même sous surpression - Ajustement de garniture accessible sans outillage spécifique
- Bride supérieure ISO 5211 : actionneurs interchangeables sans modification
- Sécurité feu : BS 6755 / API 607 / BS EN ISO 10497
- Normes de conception : API 609, MSS SP-68, BS 593, ASME B16.34
Applications industrielles
La vanne papillon double excentration BVD01 s’emploie partout où le fluide est compatible avec un siège PTFE et où la température reste sous 220 °C.
Eau haute température et utilités. Eau chaude industrielle, vapeur basse pression, eau de refroidissement. Le siège PTFE tient ces conditions sans déformation. Corps WCB en standard pour les utilités de centrale thermique ou d’installation industrielle générale.
Gaz naturel et hydrocarbures légers. L’étanchéité à la bulle API 598 et la certification feu safe API 607 valident la BVD01 sur les réseaux gaz de faible à moyenne pression. Corps CF8M pour les applications légèrement corrosives.
Chimie et pharmacie. Corps inox CF8M, siège PTFE ou RPTFE : les fluides chimiques propres, solvants légers et liquides pharmaceutiques passent sans contamination et sans attaque du siège.
Agroalimentaire. Corps et disque inox, siège PTFE ou joint souple certifié contact alimentaire. Circuits de production, pompage de fluides alimentaires, nettoyage CIP sous pression modérée.
Dessalement et construction navale. Corps bronze d’aluminium résistant à la corrosion saline. Applications dessalement, traitement d’eau de mer, installations navales. La conception compacte wafer/lug s’adapte aux contraintes d’espace à bord.
Autres usages : industrie du papier, centrales électriques sur circuits utilitaires, automatisation industrielle sur fluides propres.
Spécifications BVD01
DN : 80 à 1200
Corps : A216 WCB / CF8M (inox 316L fondu) / Bronze d’aluminium
Disque : A216 WCB / CF8M / Bronze d’aluminium
Siège : PTFE / RPTFE / Joints souples
Raccordement : Wafer (entre brides) / Lug (taraudé)
Température : −50 °C à +220 °C
Pression : ANSI 150-300 / PN 10, 16, 25, 40
Étanchéité : À la bulle — EN 12266-1, API 598
Sécurité feu : BS 6755 / API 607 / BS EN ISO 10497
Normes de conception : API 609, MSS SP-68, BS 593, ASME B16.34
Essais : EN 12266, API 598, MSS SP-61, ISO 5208
Bride supérieure : ISO 5211
Bride de raccordement : ASME B16.5, ASME B16.47, EN 1092
Actionneurs : Manuel à engrenages / Pneumatique / Électrique / Hydraulique
Vanne papillon double excentration
Quelle est la différence entre la double et la triple excentration ?
La vanne papillon double excentration BVD01 utilise un siège PTFE ou élastomère polyvalente, économique, efficace jusqu’à 220 °C. La triple excentration (BVT01) va au-delà avec une étanchéité métal-métal qui tient jusqu’à 600 °C et plus, sur des fluides agressifs ou sous haute pression. Si le process reste sous 220 °C et que le fluide est compatible PTFE, la BVD01 est suffisante et moins coûteuse à maintenir. La BVT01 se justifie quand ces conditions ne sont plus tenables.
Peut-on remplacer le siège sans retirer la vanne de la ligne ?
Oui. Le segment de siège se retire sans toucher au disque ni à l’arbre. La vanne doit être isolée et dépressurisée, mais reste en place dans la tuyauterie. En pratique, cela réduit un arrêt qui prendrait plusieurs heures à quelques dizaines de minutes selon l’accès. C’est l’un des critères de sélection de la BVD01 sur des réseaux à contraintes d’arrêt courtes.
La BVD01 convient-elle aux applications alimentaires et pharmaceutiques ?
Avec les matériaux adaptés, oui. Corps et disque CF8M, siège PTFE ou joint souple certifié contact alimentaire. Le PTFE est neutre chimiquement. Pour les applications pharmaceutiques avec nettoyage CIP/SIP, vérifiez la compatibilité du joint avec les détergents utilisés, nos ingénieurs peuvent vous orienter sur le bon grade.
Comment choisir l'actionneur pour une BVD01 ?
La bride ISO 5211 accepte tous les types courants : réducteur manuel à engrenages pour les grands DN, pneumatique simple ou double effet pour les actionnements fréquents, électrique avec retour de position 4-20 mA pour l’intégration automate, hydraulique pour les forts couples. Le bon choix dépend du DN, de la pression différentielle et des exigences d’automatisation du site.
